擠出螺桿是塑料機(jī)設(shè)備中最重要的零部件，它直接關(guān)系到塑料機(jī)的塑化效果和產(chǎn)量。

　　擠出螺桿的優(yōu)勢(shì)

　　擠出機(jī)螺桿的材料必須具有很高的力學(xué)強(qiáng)度、能夠承受巨大的扭力矩和擁有在高溫高壓條件下不變形的性能。

　　原因是：擠出機(jī)螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工作是在高溫高壓大扭矩下進(jìn)行的，由于它要在轉(zhuǎn)動(dòng)中強(qiáng)力推動(dòng)物料前移，加之它本身還要承受強(qiáng)大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因此擠出機(jī)螺桿必須具備這些優(yōu)勢(shì)。

　　擠出機(jī)螺桿的常見問題

　　擠出機(jī)螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，主要靠螺棱對(duì)塑料進(jìn)行剪切塑化，并推動(dòng)塑料前移，因而螺棱會(huì)承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力。

　　由于長(zhǎng)期在苛刻條件下工作，螺棱磨損、螺棱變小、同料筒的間隙增大，因此會(huì)導(dǎo)致塑料擠出量降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴(yán)重下降的現(xiàn)象。

　　簡(jiǎn)單介紹一下熔融擠出的過程

　　熔融擠出的過程是將預(yù)混合好的物料從加料口進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)筒。經(jīng)機(jī)筒第一段為加料段，物料在此階段不會(huì)熔融，而是隨擠出機(jī)螺桿傳動(dòng)；物料被帶入第二段為壓縮段，該階段為加熱階段，物料開始熔融，且物料間的摩擦力增加，形成高粘體；繼續(xù)隨擠出機(jī)螺桿傳動(dòng)進(jìn)入高剪切的第三段為均化段，這個(gè)階段會(huì)使它很有效分離顏料聚集體，達(dá)到充分分散的目的。

　　擠出機(jī)的好壞直接決定物料的分散程度

　　目前，應(yīng)用于粉末涂料中使用的擠出機(jī)設(shè)備是雙擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)、單擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)和星型擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)等，雖然擠出機(jī)的類型、內(nèi)部構(gòu)造各不相同，但是設(shè)計(jì)目的是一致的，即最大限度地使物料均勻分散。